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對電纜負荷的監(jiān)視，可以掌握電纜線路負荷變化情況，控制電纜線路原則上不過負荷，分析電纜線路運行狀況。由于過負荷對電纜的危害很大，應經(jīng)常測量和監(jiān)視電纜的負荷。電纜線路負荷的測量可用鉗型電流表測定，保持電纜線路在規(guī)定的允許持續(xù)載流量下運行。為了防止電纜絕緣過早老化，線路電壓不得過高，一般不應超過電纜額定電壓的15％。

低煙無鹵阻燃電線的特點--具有非移性(因為此產(chǎn)品配方中不用添加可塑劑，故不會有移形性);燃燒時不會產(chǎn)生有毒黑煙(會產(chǎn)生少量白色煙霧);具有較高的體積電阻率：PVC電線一般為1012~1015Ω/cm3，低煙無鹵電線大于1016Ω/cm3;(7)具有良好的耐高壓特性：PVC電線一般耐10KV以上，而低煙無鹵電線高達15KV以上;(8)具有良好的彈性和粘性。

一般輕型橡套電纜使用于日用電器、小型電動設備，要求柔軟、輕巧、彎曲性能好。中型橡套電纜除工業(yè)用外，廣泛用于農(nóng)業(yè)電氣化中，重型電纜用于如港口機械電線使用期限的長短，取決于電線的質(zhì)量和電線安裝的環(huán)境、使用環(huán)境。電線主要靠外面一層包皮絕緣，時間一長，受到腐蝕性氣體的腐蝕，絕緣性能逐漸降低，慢慢老化變硬，發(fā)脆或脫落，這時就不起絕緣作用了。探照燈、家業(yè)大型水力排灌站等場合。這類產(chǎn)品具有良好的通用性，系列規(guī)格完整，性能良好和穩(wěn)定。電線正常使用一般在二十年內(nèi)。

電纜的絕緣老化主要出現(xiàn)在投入運行的后期，一般發(fā)生在運行15年及以上電纜線路，導致電纜故障率大幅上升。絕緣老化主要分為樹枝狀老化、電熱老化及絕緣材料老化。過熱會加速絕緣老化變質(zhì)。電纜絕緣內(nèi)部氣隙產(chǎn)生的電游離會造成局部過熱，使絕緣材料碳化，引起絕緣強度下降。電纜過負荷是電纜過熱重要因素。安裝于電纜密集區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風不良處的電纜、電纜路徑與熱力管道并行或交叉且無有效隔熱措施等都會使電纜過熱而加速絕緣層損壞。電纜絕緣長期在電和熱的作用下運行，其物理性能會發(fā)生變化，從而導致其絕緣強度降低或介質(zhì)損耗增大而引起絕緣崩潰老化出現(xiàn)故障。

津達電纜建議要注意安全。前清洗機應盡早拔掉電源線，以免觸電，并拔掉電源線，它必須沿著兩個電極，一個側(cè)面的電源，因為短路而損壞的電線，然后機器損壞，使弊大于利。要注意衛(wèi)生的連接端。導電線的導電性，不僅能夠看到核心的內(nèi)部，但也帶來了電線看這是一種電阻元件，不出現(xiàn)，因此，必須從衛(wèi)生下功夫，清潔插頭是必要的，因為插頭是發(fā)電廠的電力傳導介質(zhì)，污垢的存在，如果插頭，電源會影響導電性。

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電纜中間接頭和終端頭通常在敷設現(xiàn)場由安裝人員現(xiàn)場完成，稍不注意就容易出現(xiàn)紕漏。電纜附件故障占電纜線路故障的主要部分，其宏觀主要表現(xiàn)為復合界面放電和附件材質(zhì)老化。電纜附件故障往往是由于制作工藝不精，人員思想麻痹大意，在制作過程中，使附件內(nèi)部出現(xiàn)氣泡、水分、雜質(zhì)等缺陷，導致局部放電而引起絕緣擊穿。

針對橡套電纜的耐磨性和抗壓性以及使用壽命等一些情況，進行詳細的查詢了解，然后判斷是否跟自己的使用條件相符合。以及電纜生產(chǎn)完成后是否有強制認證標志，以及公司是否有相應的質(zhì)保證書等。電纜在使用過程中，除了受自身的使用條件限制外，還有一些外界環(huán)境對其起著決定性因素，如：如果有磁場的干擾，那么就需要電纜加有屏蔽層；如果是焊接機器人，由于作業(yè)時間長，溫度高，那么對電纜的外護套就具有極大的考驗，因此根據(jù)選擇時要根據(jù)實際情況進行選型。

21世紀企業(yè)依托信息求發(fā)展的時達，信息已成為一種關(guān)鍵資源，必須迅速地傳輸于各種通訊設備、數(shù)據(jù)處理設備和顯示設備之間。因此，公司、企業(yè)、政府部門都會要求以快速度對這些通訊及信息系統(tǒng)進行調(diào)整和改進，并根據(jù)客戶不同的需求，為用戶配置成超五類、六類、超六類、七類、屏蔽系統(tǒng)等不同的結(jié)構(gòu)。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，對信息技術(shù)的依賴，對網(wǎng)絡的保密性、穩(wěn)定性的要求就越高。越來越多的使用，應用廣泛且性能穩(wěn)定，布線施工方便便于管理等特點普遍應用在：證券、政府、軍隊、電信、機場、涉密等行業(yè)部門。

如很容易點燃，則可以確定電纜的絕緣層沒有使用低煙無鹵材料(很可能是聚乙烯或者交聯(lián)聚乙烯材料)。如果出現(xiàn)較大煙霧，則說明絕緣層使用的是含鹵材料。如果長時間燃燒后，絕緣表面脫落嚴重，直徑?jīng)]有明顯增加，則說明沒有進行合適的輻照交聯(lián)工藝處理。低煙無鹵阻燃電線的識別方法之熱水浸泡法。把線芯或者電纜放在90℃的熱水中浸泡，正常情況下絕緣電阻不會急速下降并保持在0.1MΩ/Km以上。

在中、高壓電力電網(wǎng)中，電纜被越來越廣泛應用，電力電纜外護層是保護電纜的一道防線，其完好與否直接關(guān)系到內(nèi)部結(jié)構(gòu)安全程度和電纜使用壽命長短。電纜外護層故障的原因主要有三種：一、電纜周邊的硬物損傷或外力受損。直埋電纜上下有硬物尖角直接接觸外護層，尤其在有車輛通行路段，長時間路面振動，硬物尖角有可能刺穿外護層，導致內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損，再加上電纜負荷變化，電纜本身熱脹冷縮和受損部位電場不均勻分布，導致絕緣層受損;排管敷設時，排管連接處臺階或內(nèi)壁不光滑都可能造成外護層受損;電纜路徑周圍機械施工或頂管作業(yè)，造成外護層受損。

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電纜芯線導體標稱截面不符合要求。電纜生產(chǎn)廠加工出的芯線界面比標稱界面小，是單元電流密度過大，欲行中導致不正常發(fā)熱，結(jié)果導致電纜著火。絕緣材料成分不符合要求及加工不良，其結(jié)果使電纜在運行中承受耐壓力下降，絕緣電阻不合格，容易加速老化和龜裂，易使電纜出現(xiàn)相間短路和接地故障產(chǎn)生。電纜生產(chǎn)過程工藝差，一些電纜廠家在電纜的生產(chǎn)過程中未嚴格按工藝操作，或一些生產(chǎn)條件較差的廠家，粗制濫造，都會導致電纜質(zhì)量下降、運輸不當是電纜損壞，原本合格的電纜出場運輸及裝卸過程不當，使電纜受擠壓或撞擊，內(nèi)部芯線受損、各絕緣層受損。